加气块设备的工艺部件主要包括球磨机、颚式破碎机、带式输送机、移动式搅拌浇注机、涡流制浆机、双钩同步行驶、单钩行驶、吊具、蒸汽车、模框底板、提升机、切割设备、柱杆等设备。加气块设备的三个工艺要点是什么？

一、切割。加气块切割工艺是加气块产品形状尺寸形成的过程。加气块成品形状尺寸的可变范围取决于切割过程的适应性。
要求:1。灵活掌握切割尺寸。2.切割尺寸的准确性。3.切割工具的生产能力。此外，切割工具操作简单，维护方便，对坯料同事的其他形状和损坏程度也是基本要求。

二、静止养护、加气块生产技术、浇注技术后，浆料通过气体、稠化、初凝等一系列物理化学变化形成坯料，坯料在温度条件下继续硬化过程，达到切割所需的强度要求。这个过程是静止停止，切割是加气块坯料外形加工的重要工序，是加气块设备在生产混凝土制品时实现大部分外观尺寸的必要手段。

加气块的静止和切割是生产过程中不可分割的两个过程。静止质量不仅关系到前一道工序浇注成型的实现，也关系到下一道工序切割的成败，切割是加气块产品达到外观尺寸的必然步骤。坯体的静止是静止坯体硬化，静止质量的好坏不仅影响静止时间的长短，还影响加气块设备生产能力的发挥和生产的正常进行，还影响生产成品率和成品质量。

三、浇注发泡，加气块的配料浇注是将各种加工好的材料按比例搅拌混合后浇注入模，通过发气膨胀形成加气块坯体的过程。加气块坯体形成气孔和坯体硬化两个阶段，其目的在于使浆料中产生气孔，形成含有符合要求气孔的坯体。前一种是通过发气材料在浆料中发气来实现的，后一种主要是通过浆料中结材料的水化和凝结来实现的，这两种材料的性质是不同的，有着密切的联系。可说，没有平滑的发气，就不能形成好的坯体。与此同时，没有胶凝材料的良好水化和凝结，也不能实现平滑的发气，同样得不到好的坯体，都是由配料浇注过程中的配比和工艺条件决定的，可以说，它关系到坯体的性能，因此关系到加气块设备生产的产品性能和产品质量。