加气砖生产线在生产使用过程中质料配比操控是非常重要的，质料配比不合理影响成品砖的质量。一般用于做加气砖的水泥沙的配比的分量比是，水泥：沙=1:1,即一份水泥配1份沙。用于做加气砖的沙要用直径2毫米左右的洁净无泥的细河沙，假如太粗的沙则要挑选或球磨，假如是含有一点泥的沙则要把泥清洗洁净，假如是海沙则还要用淡水清洗洁净沙里的咸水。

       加气砖生产线：一般加气砖的容重和强度都做成B07A3.5的标准，即分量为700公斤/立方，抗压强度为3.5Mpa,即每平方厘米可接受约35公斤的压力，能够打稳膨胀锣丝、装结实线合线槽等等。因此，做为契合标准的加气砖每立方水泥沙的用量一般为水泥350公斤、沙350公斤，总共700公斤多一点，强度达到3.5Mpa,能够打稳膨胀锣丝、装结实线合线槽。

       别的，为了下降成本进步强度缩短制砖时刻，配方中可加入活性粉煤灰、熟石膏、废石粉等质料，可取得削减水泥用量和加快水泥凝结快速硬化缩短制砖时刻进步强度的作用。这时的水泥用量可再下降，有的乃至可下降20%.各地可根据本地比较有优势的材料状况对配方作恰当的增减和更改，找出适合本地原材料的配比来。

免蒸加气砖生产设备与加气砖生产线的不同

      免蒸加气砖生产设备与加气砖设备用料不同，免蒸加气砖设备俗称水泥发泡砖设备，它所选用的原材料为水泥、发泡剂及粉煤灰/砂子/尾矿/石粉等（能与水泥结合的一般均可）。要求原材料的颗粒度要细，一般在3mm以下。原材料的颗粒度越细，对免蒸加气砖生产设备生产出的砖或砌块的质量和外观越有利。

       加气砖生产线以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），主要看原材料硅含量，一般对原材料要求较高。免蒸加气砖设备的生产工艺流程为配料、搅拌、浇筑、预养 、切割、自然养护，出厂需7天左右，为发泡剂发泡。

       加气砖生产线的生产工艺流程为配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护，出厂需28小时左右，为铝粉发泡。其次、养护和发泡是两者工艺上的不同点。由于生产工艺的不同，免蒸加气砖生产设备的生产有无厂房车间均可，但易受天气尤其是温度的影响，另外由于是自然养护，需要一定的空间和时间。